Le dépoussiérage dans les procédés métallurgiques consiste à collecter les particules de poussière contenues dans les fumées au moyen d’équipements de dépoussiérage (tels que les électrofiltres, les dépoussiéreurs gravitaires et les dépoussiéreurs à manches, entre autres). Les électrofiltres et les dépoussiéreurs à manches sont très courants dans les installations métallurgiques ; toutefois, avec l’essor des exigences en matière de protection de l’environnement, les dépoussiéreurs à manches sont devenus le produit de remplacement largement adopté dans le secteur métallurgique.
Les dépoussiéreurs à manches, également appelés dépoussiéreurs à filtration, sont des équipements de dépoussiérage secs et très performants. Ils utilisent des éléments filtrants sous forme de sacs fabriqués à partir de tissus fibreux pour capturer les particules solides présentes dans les gaz chargés de poussière. Leur principe de fonctionnement repose sur le fait que, lors du passage des particules autour des fibres du tissu filtrant, celles-ci sont arrêtées par collision avec les fibres sous l’effet de la force d’inertie.
La structure d’un dépoussiéreur à manches se compose principalement d’une boîte supérieure, d’une boîte centrale, d’une boîte inférieure (trémie à cendres), d’un système de nettoyage des manches et d’un dispositif d’évacuation des cendres. Outre le choix approprié des matériaux des manches filtrantes, le système de nettoyage joue un rôle déterminant dans les performances d’un dépoussiéreur à manches. C’est pourquoi la méthode de nettoyage constitue l’une des caractéristiques distinctives des dépoussiéreurs à manches et représente un élément essentiel du fonctionnement de ces équipements.