Cas de groupes d’EPC clé en main et de rénovation technologique par étapes pour le complexe sidérurgique intégré de plusieurs millions de tonnes du SMG GROUP en Algérie

Cas d’ensemble sidérurgique à grande échelle, intégrant l’ensemble du processus, sous contrat EPC global et en phase de modernisation technologique, pour le groupe SMG GROUP d’Algérie

I. Informations de base sur le projet

Nom du client : Eurl Lamino en Algérie

Secteur d’activité : métallurgie (production complète d’acier, laminage et modernisation des lignes existantes)

Mode de construction : entre 2012 et 2015, un modèle EPC global a été adopté, reposant sur une planification à long terme, une mise en service par phases, la promotion du laminage pour soutenir la production d’acier, et un développement progressif et continu.

Phases successives de mise en service des lignes et capacités (planification globale dépassant le million de tonnes) :

【Phase I, 2012 : percée dans le laminage et la modernisation】

Ligne de fil machine haute vitesse, alternance horizontale‑verticale, d’une capacité de 300 000 tonnes/an (nouvelle installation)

Modernisation de la ligne existante de barres, d’une capacité de 300 000 tonnes/an (Modification)

【Phase II, 2014 : maîtrise de la chaîne amont de l’aciérie et extension aux profilés】

Acier produit par four électrique (EAF), d’une capacité de 300 000 tonnes/an (nouvelle installation)

Four à induction, d’une capacité de 100 000 tonnes/an (2 nouveaux fours IF installés)

Ligne de profilés angulaires, d’une capacité de 100 000 tonnes/an (nouvelle installation)

【Phase III, 2015 : doublement de la capacité haut de gamme】

Ligne de fil machine haute vitesse, d’une capacité de 300 000 tonnes/an (nouvelle installation)

État actuel : tous les projets phasés ont achevé avec succès leur période d’essai rigoureuse et sont désormais pleinement opérationnels, atteignant une production stable.

II. Points faibles du client et contexte du « démarrage étape par étape »

Du point de vue du client, construire sur le sol algérien un complexe sidérurgique d’un million de tonnes nécessiterait un investissement financier colossal, comporterait des risques techniques élevés liés à l’intégration inter‑procédés, ainsi qu’une pénurie criante de main-d’œuvre qualifiée locale. C’est pourquoi le client a opté pour une stratégie prudente de mise en service progressive, mais a dû faire face à de nombreux défis lors de sa mise en œuvre : en 2012, il fallait rapidement moderniser la vieille ligne de barres et développer la ligne de fil machine pour générer des revenus ; en 2014, face à la forte hausse internationale des billettes d’acier, il était impératif d’installer des fours électriques et à induction afin de produire soi‑même les billettes, tout en augmentant la production de profilés angulaires pour répondre aux besoins des grands travaux locaux ; en 2015, il s’agissait d’intégrer parfaitement la nouvelle ligne de fil machine aux installations existantes d’aciérie et de distribution électrique. Le client recherchait un partenaire EPC capable non seulement de fournir en continu des équipements sur mesure, mais aussi d’assurer, au cours de chaque phase de mise en service et d’essai, que chaque ligne mise en route soit pleinement opérationnelle dès son lancement.

III. Nos services d’ingénierie sur l’ensemble du cycle de vie (développés longitudinalement selon l’échéancier)

Grâce à des livraisons continues de haute qualité sur plusieurs années, notre entreprise a su gagner la confiance du client tout au long de la durée de vie du projet :

Ingénierie évolutive et contrats EPC globaux :

2012 : réalisation d’une étude d’ingénierie approfondie pour la modernisation de la ligne existante, résolvant par une conception détaillée les difficultés d’intégration entre la ligne de fil machine à alternance horizontale‑verticale et l’ancien bâtiment.

2014 : direction d’un important contrat EPC global pour la construction d’un atelier d’aciérie de 400 000 tonnes équipé de fours électriques et à induction, assurant la coordination transfrontalière de la chaîne d’approvisionnement des structures métalliques lourdes et des équipements de fusion.

2015 : sur la base de l’organisation déjà en place, achèvement sans accroc de la conception préliminaire et de la supervision des travaux d’installation de la troisième ligne de fil machine haute vitesse.

Approvisionnement en équipements hautement adaptés : depuis les ensembles complets d’équipements métallurgiques pour la ligne de fil machine, jusqu’aux équipements essentiels de fusion tels que les fours électriques et à induction, voire aux pièces détachées de précision nécessaires à la modernisation des lignes anciennes, nous avons réalisé des solutions spécifiques répondant aux exigences climatiques de l’Algérie, garantissant l’intégration fluide, tant physique que logique, des équipements acquis au fil des années.

Accompagnement exemplaire du secteur en matière de « mise en service et essais » (lien central de nos services) : compte tenu de la mise en service progressive des lignes, nous avons effectué pour chaque ligne indépendante des tests individuels rigoureux, des essais de mise en service sans charge et des démarrages à chaud et à froid. Lors des phases cruciales d’essai, notre équipe d’experts est restée sur site, participant activement à la gestion opérationnelle des lignes mises en service au sein de l’ensemble de l’usine. Grâce à une optimisation fine des performances, nous avons notamment résolu le problème d’adaptation entre la livraison de billettes lors des essais de l’aciérie de 2014 et celle de la ligne de laminage de 2012, réduisant considérablement la période d’accélération nécessaire au démarrage de chaque nouvelle ligne.

Gestion durable des pièces de rechange et transfert de connaissances : au fur et à mesure de l’augmentation continue des lignes entre 2012 et 2015, nous avons mis en place pour le client un système complet de gestion des stocks de pièces détachées couvrant l’ensemble de l’usine, assurant une disponibilité d’urgence grâce à des relations fiables avec les fournisseurs. Par un transfert continu de savoir‑faire opérationnel et plusieurs cycles de formation des employés locaux, nous avons aidé le client à constituer une équipe de travailleurs nationaux polyvalents, capables de maîtriser aisément l’ensemble des procédés — aciérie, profilés angulaires, ligne de fil machine.

IV. Valeur pour le client et retombées sociales (résultats quantifiés)

Grâce à quatre années consécutives de coopération sincère, nous avons aidé Eurl Lamino à franchir progressivement la barrière des un million de tonnes de capacité, créant un géant sidérurgique moderne intégrant l’aciérie à four électrique, les fours à induction, la production de profilés angulaires, la ligne de fil machine et la modernisation des lignes de barres, permettant ainsi une croissance exponentielle de ses actifs.

Retombées sociales profondes (emploi et substitution) : au fil des extensions successives de l’usine, ce site a créé chaque année des milliers d’emplois industriels modernes précieux pour la population algérienne, formant un grand nombre de spécialistes en métallurgie. Non seulement le projet a permis de remplacer totalement les importations de matériaux de construction de masse et de fils haut de gamme, mais il est également devenu un modèle emblématique de « technologie chinoise + fabrication africaine ».