Projet EPC clé en main pour la ligne de production de 150 000 tonnes de barres d’armature (Rebar) de la société Ethio-Shewit General Trading PLC en Éthiopie (AWASH STEEL)

Projet EPC clé en main pour la ligne de production de 150 000 tonnes de barres d’armature (Rebar) d’Ethio-Shewit General Trading PLC en Éthiopie (AWASH STEEL)

I. Informations de base sur le projet

Nom du client : Ethio-Shewit General Trading PLC en Éthiopie (AWASH STEEL)

Localisation du projet : Mekelle, Éthiopie

Secteur d’activité : Laminage d’acier

Indicateur clé de livraison : Ligne de production de 150 000 tonnes annuelles de barres d’armature (Rebar)

État actuel : Livraison complète et mise en service

II. Points critiques du point de vue du client et contexte du projet

En Afrique, avec l’accélération de l’urbanisation, la demande en acier pour les infrastructures est extrêmement forte. Du point de vue du client, la dépendance à long terme aux importations d’acier entraîne des coûts élevés et des délais de livraison liés au transport maritime, ce qui exerce une pression considérable sur la trésorerie. Le client a un besoin urgent d’établir localement une aciérie de laminage de barres stable et performante, afin de réaliser la « substitution des importations ». Cependant, la région souffre d’une base industrielle faible et d’un grave manque de techniciens métallurgistes qualifiés.

III. Notre solution de services tout au long du cycle de vie

Afin d’aider le client à franchir le fossé de la construction d’une usine, de « zéro à un », notre entreprise propose un ensemble complet de services approfondis :

Ingénierie et maîtrise d’œuvre EPC : Nous avons débuté par des études de faisabilité et des conseils préliminaires, prenant en compte les conditions locales en matière d’électricité et d’eau, puis nous avons réalisé la conception de base et la conception détaillée. Grâce à une gestion rigoureuse des achats et de la chaîne d’approvisionnement, nous avons assuré l’acheminement fluide des matériaux jusqu’à la ville intérieure de Mekelle, et envoyé une équipe d’experts pour superviser les travaux de construction et d’installation, ainsi que les essais et la mise en service finale.

Fourniture d’équipements sur mesure : Nous proposons un ensemble complet d’équipements métallurgiques hautement rentables. Compte tenu des fluctuations du réseau électrique local, nous avons adapté le système de commande électrique des équipements aux besoins spécifiques, garantissant ainsi une intégration stable entre les nouveaux équipements et les infrastructures locales.

Gestion de la production et formation des ressources humaines : Face au problème local selon lequel « personne ne sait comment faire de la sidérurgie ni du laminage d’acier », nous avons fait de la transmission des savoir-faire opérationnels et de la formation du personnel des priorités majeures de la livraison. Nous avons non seulement aidé le client à gérer la ligne de production et à optimiser ses performances dès le début, mais nous avons également formé la première génération locale d’opérateurs de laminage et de techniciens de maintenance.

Gestion des pièces de rechange en complément : Compte tenu des longs délais logistiques dans l’Afrique intérieure, nous avons élaboré pour le client un inventaire complet des pièces de rechange. S’appuyant sur des relations fiables avec les fournisseurs, nous avons proposé des solutions d’achat économiques et une capacité d’approvisionnement d’urgence, dissipant ainsi totalement la crainte du client selon laquelle « lorsqu’un équipement tombe en panne, il ne peut pas être réparé ».

IV. Valeur pour le client et retombées sociales (résultats quantifiés)

Valeur commerciale : La livraison réussie d’une capacité de production de 150 000 tonnes annuelles de barres d’armature de haute qualité a permis au client de s’imposer rapidement sur le marché éthiopien des matériaux de construction à des coûts très compétitifs, réalisant ainsi un retour sur investissement (ROI) rapide.

Retombées sociales : Après la construction et la mise en service du projet, des emplois industriels ont été directement créés sur place, tandis que les filières logistiques et de recyclage des ferrailles, ainsi que d’autres industries connexes, ont été stimulées, contribuant largement à l’amélioration de l’économie locale et du niveau de développement manufacturier.