Cas de livraison en plusieurs phases du contrat clé en main pour 360 000 tonnes de barres et d’aciers à béton de la SMG GROUP au Brésil

Cas de livraison en plusieurs phases du contrat clé en main pour 360 000 tonnes de barres et de barres d’armature chez SMG GROUP au Brésil

I. Informations de base sur le projet

Nom du client : Murilo Bertoldo au Brésil

Localisation du projet : Brésil

Secteur d’activité : laminage

Mode de construction : adoption d’un modèle de réapprovisionnement itératif, par phases successives et mise en service progressive.

Objectifs par phase (total : 360 000 tonnes) :

Première phase (ligne de production de barres standard) : ligne de production de barres (Rolling Bar) de 60 000 tonnes/an

Deuxième phase (ligne de production de barres d’armature à grande échelle) : ligne de production de barres d’armature (Rebar) de 300 000 tonnes/an

État actuel : les deux phases ont été livrées selon des standards élevés et sont désormais officiellement mises en production commerciale après une période d’essai.

II. Points faibles du client et contexte du modèle « mise en service progressive »

En tant que cœur de l’industrie lourde d’Amérique du Sud, le Brésil impose des réglementations très strictes en matière de conformité technique des équipements métallurgiques et de sécurité professionnelle des travailleurs (notamment la norme NR‑12). Du point de vue du client Murilo Bertoldo, son principal défi consiste à éviter un investissement massif initial dans une grande ligne de production, qui s’accompagnerait non seulement de lourdes procédures d’approbation mais aussi d’un risque financier important. C’est pourquoi il a opté pour une stratégie par étapes : d’abord mettre en service une ligne de production de barres de 60 000 tonnes afin d’évaluer le marché et de récupérer des fonds ; puis, après le succès commercial remarquable de cette première phase, développer une ligne de production de barres d’armature de 300 000 tonnes. Ce mode de construction non simultanée pose toutefois de grands défis : lors du démarrage de la deuxième phase, comment intégrer de manière logique les nouveaux équipements aux installations existantes dans un espace déjà contraint ? Comment garantir que les deux lignes ne se perturbent pas mutuellement pendant la mise en service et les essais, tout en assurant le partage des pièces de rechange et des ressources de la chaîne d’approvisionnement ?

III. Notre solution de services tout au long du cycle de vie

Ingénierie de haut niveau et contracting EPC : lors des études de faisabilité et de la conception des premières et secondes phases, notre équipe d’ingénierie a intégré rigoureusement les réglementations locales brésiliennes en matière de sécurité et de protection de l’environnement dans les plans conceptuels et détaillés. Grâce à une gestion solide de la chaîne d’approvisionnement, nous avons surmonté les obstacles liés au transport maritime transatlantique de gros équipements et aux formalités douanières.

Fourniture d’équipements complets conformes : nous avons fourni des équipements métallurgiques complets ainsi que des composants individuels de haute précision, tous certifiés selon la législation brésilienne. Lors de l’extension de la deuxième phase, nous avons réalisé une intégration efficace entre la ligne de production de barres d’armature de 300 000 tonnes et les installations électriques et de refroidissement existantes de la première phase.

Accompagnement approfondi de la « mise en service et des essais » de niveau référence : à chaque étape de la mise en service des première et deuxième phases, nous avons déployé des ingénieurs certifiés internationalement pour superviser les travaux d’installation et effectuer les tests systèmes. Pendant la phase d’essai des deux lignes, des experts techniques ont optimisé finement les performances des matrices de laminage et du système automatisé de contrôle de la tension résiduelle, permettant ainsi le démarrage coordonné des nouvelles et anciennes lignes sur le même site, sans qu’aucun incident de sécurité ou de conformité ne soit signalé durant la période d’essai.

Gestion allégée des pièces de rechange et de la production : nous avons mis en place un système unifié de gestion des stocks de pièces de rechange pour les deux phases, en adoptant des solutions d’achat rentables et une chaîne d’approvisionnement transnationale fiable, assurant une disponibilité d’urgence 24h/24. Par le transfert continu de savoir-faire opérationnel et une formation complète du personnel, nous avons aidé le client à former une équipe locale de métallurgistes pleinement conforme aux normes modernes de sécurité et de production.

IV. Valeur pour le client et retombées sociales

Croissance stratégique : grâce à une démarche agile fondée sur la mise en service progressive et l’augmentation successive des capacités, nous avons permis au client d’atteindre une capacité combinée de laminage de 360 000 tonnes/an. Le client est ainsi passé rapidement d’une petite aciérie à une entreprise sidérurgique moderne, compétitive au niveau national, devenant un véritable modèle phare de notre marque sur le marché sud-américain.

Création d’emplois qualifiés : avec la mise en service successive des différentes phases, ce projet a généré de nombreux emplois industriels de haut niveau au Brésil. La réussite de ce projet a également stimulé la modernisation de la filière des travaux de construction et des services connexes, témoignant de la solide crédibilité de la marque chinoise de contracting métallurgique sur les marchés internationaux exigeants.