Projet clé en main de laminage continu intégré (barres + fil à barre) de 360 000 tonnes de SMG GROUP en Éthiopie

Projet clé en main de laminage intégré (barres + fil à béton) d’une capacité de 360 000 tonnes, Steely R.M.I Éthiopie

I. Informations de base sur le projet

Nom du client : Steely R.M.I Éthiopie

Localisation du projet : Éthiopie

Secteur d’activité : Laminage

Indicateurs clés de livraison (total : 360 000 tonnes) :

Ligne de production de barres (ferraillage) : 180 000 tonnes/an

Ligne de production combinée de barres et de fil à béton : 180 000 tonnes/an

II. Points critiques du client et contexte du projet

L’Éthiopie vit une période d’importante phase d’infrastructures, entraînant une forte hausse de la demande en acier pour la construction. Le client Steely R.M.I souhaitait non seulement produire des barres d’armature droites, mais aussi des fils à béton (fil à béton), afin de couvrir pleinement les besoins fondamentaux des chantiers. Toutefois, l’approvisionnement électrique local est instable, et il manque de personnel expérimenté capable de gérer des lignes métallurgiques modernes. Le client recherchait un partenaire sous contrat clé en main, capable non seulement de fournir des équipements fiables, mais aussi d’assurer un accompagnement continu tout au long de la vie du site.

III. Nos services à valeur ajoutée sur l’ensemble du cycle de vie

Ingénierie et maîtrise d’œuvre EPC : Compte tenu des deux phases d’extension prévues par le client, nous avons proposé une prestation intégrée d’études de faisabilité et de conception technique. Dans le domaine des achats et de la gestion de la chaîne d’approvisionnement, nous avons su surmonter avec précision les contraintes logistiques propres aux pays enclavés. Une équipe spécialisée en supervision des travaux et de l’installation a garanti la mise en service et la mise en marche harmonieuses des deux lignes de production aux procédés distincts.

Fourniture d’équipements sur mesure hautement adaptables : Nous lui avons fourni un ensemble complet d’équipements métallurgiques très flexibles. En particulier, afin de répondre aux spécificités du réseau électrique local, nous avons conçu un système de commande électrique résistant aux fluctuations de tension, tout en assurant l’intégration optimale des installations d’eau, d’électricité et de gaz des deux lignes, situées sur le même site.

Gestion des pièces de rechange pour apaiser les inquiétudes : La production de fil à béton nécessite une consommation importante de pièces d’usure telles que les guides et les cylindres. Nous avons mis en place un mécanisme dynamique d’alerte de stock de pièces de rechange, s’appuyant sur des relations fiables au sein de la chaîne d’approvisionnement internationale, afin d’offrir des solutions d’urgence économiques et livrables dans des délais courts.

Transfert de compétences en gestion opérationnelle de la production : Nous savons que la livraison des équipements n’est que la première étape. Notre équipe d’experts a mené sur site, pendant plusieurs mois, un transfert approfondi de connaissances techniques en matière d’exploitation, assurant une formation pratique et un développement des compétences des employés, aidant ainsi le client à optimiser des indicateurs clés comme les temps de changement de cylindres, et mobilisant pleinement les ressources humaines locales.

IV. Valeur pour le client et retombées sociales

Bouclier commercial : Nous avons permis au client de mettre en place une aciérie intégrée d’une capacité totale de 360 000 tonnes/an, passant d’une production mono‑produit à une offre complète de barres et de fils à béton de multiples spécifications, consolidant ainsi sa position de leader dans le secteur sidérurgique éthiopien.

Substitution des importations et création d’emplois : Ce projet a considérablement réduit la dépendance de l’Éthiopie vis‑à‑vis des fils à béton importés, tout en générant de nombreux emplois industriels hautement qualifiés, soutenant ainsi la transformation industrielle du pays.